如果你想和安德烈亚•圣托尼（Andrea Santoni）谈话，你一定可以在工厂车间找到他。这位公司创办人正站在包装部里，身上穿着白色的外套。他正小心翼翼地将一双双黑色女装皮靴放在灰色绢纸上，并凭直觉对皮革和接缝进行最后的检查。只有造工完美的皮鞋才能印上Santoni的商标。“我们的成就源自品质，而非品牌，”圣托尼先生解释道。
今年72岁的安德烈亚•圣托尼先生和42岁的儿子朱塞佩（Giuseppe）创立的优雅品牌已在米兰、纽约、莫斯科和东京等顶级购物广场有售。老圣托尼依循传统方式学习制鞋工艺，并逐步成长晋升。安德烈亚最初是皮革剪裁工，之后成为缝线工，最终晋升为一家知名企业的生产经理。1975年，他和妻子罗莎（Rosa）在马切拉塔附近、离意大利中部亚得里亚海岸不远的科里多尼亚村创办了自己的公司。他的儿子是企业战略家。朱塞佩为公司开展出口业务，现在担任公司董事长。
工厂的大部分工作仍然以手工方式进行。现在，位于科里多尼亚的Santoni公司拥有四百多名员工。从一开始，安德烈亚•圣托尼和其公司便扎根于该地区的悠久传统之中。早年，邻近地区的老一代熟练鞋匠都是自己完成所有艰辛的缝线工作。“今天，我们的工厂招聘年轻人担任皮革缝线实习生，确保这项传统不至消失，”安德烈亚•圣托尼解释。Santoni皮鞋具有两大特征，其一是手工缝线，其二是著名的古色效果，即通过涂覆多层皮革染料从而产生古色古香的观感。
— Santoni的皮具往往会呈现特别的古色和奇妙的色泽层次感
除女装和童装系列外，Santoni现在还推出运动鞋产品。不过，传统工艺主要用于生产“Manofatto”和“限量版”系列的男装皮鞋，这些产品均完全以手工制作而成。
历史最悠久的三个工厂车间均用于制作男装皮革产品。地窖里储存着优质皮革：英国母牛皮、美国马皮以及鳄鱼皮、蜥蜴皮和蟾蜍皮等异国皮革，甚至还有鳗鱼皮。因此，将面料剪裁成形需要灵巧的手指和熟练的技艺，否则一次错误就可能使珍贵的材料报废。剪裁工按照卡纸模板剪切皮革，用于制作手工缝制的鞋款。每一厘米的皮革都绝不浪费。
鞋面各个组成部分完成切割后，缝线工负责将它们缝制在一起。许多公司都将此工作外包，但是安德烈亚•圣托尼宁愿在其工厂内完成每一道工序。他表示：“这完全是为了控制品质。”当然，他的工厂并没有使用传送带。取而代之的是一种称为“manovia”的手动传送盘。
鞋面缝合完毕后，就要与鞋底接合在一起。这个步骤将在有名的鞋楦上完成：这是一个中空的足部模型，以往是以木制成，现在则以塑料模压成型。在装配过程中，皮革鞋面安放在鞋楦上，根据鞋底形状进行调整合缝合。但是，没有一只鞋能够符合每一项规格要求。因此，鞋厂设计了一系列鞋款，每一款的制作方法都有所不同。例如，在博洛尼亚（Bologna）制鞋法中，皮鞋并不安放在鞋楦上，而是“像口袋一样”中空地缝合在一起。只有在第二阶段，鞋面才安放在鞋楦上。这种方法可以确保皮革与足部形状完美贴合。固特异（Goodyear）系统也用于制作优质皮鞋。皮革鞋面以手工或由机器安放在鞋楦上。然后将鞋面、边缘以及鞋内底缝合在一起。缝合处涂上软木浆以提高其延展性。以这种方法制成的皮鞋不但坚固耐用，而且能够适应足部的活动，确保穿着柔软舒适。
这种缝线永远不会松脱。任何机器都难以做到这一点
—手缝皮革和多层皮革染料，使每一只皮鞋成为独一无二的产品
Santoni皮鞋最鲜明的特色在于繁复的皮革仿古工艺。安德烈亚•圣托尼亲手染制第一双皮鞋。他仿效法国制鞋商Berluti优雅的皮鞋制作出自己的产品。后来，他更将这门仿古工艺传授给他的员工。12年前，第一位向他学习这门染色艺术的员工是菲奥蕾拉•蒙泰马拉尼（Fiorella Montemarani）。现在她已全面掌握这项技艺。她总结道：“制鞋需要耐心，而且在涂覆染料时手法要轻盈，这样才能涂出均匀但不规则的效果。“每一种皮革吸收染料的效果都不同，因此必须根据皮革的类型来调整涂刷或涂布的力度。鞋厂只使用从法国进口的苯胺染料。某些鞋款，例如限量版系列的“Sirah”，需要吸收多达十层染料才能呈现完美无暇的效果。这项工艺可在皮革上营造出迷人的、富有立体感的色调，而且不仅能呈现棕色，同时还带有浓郁的蓝色调。这就是该公司产品的最大特色。安德烈亚•圣托尼指出：“它们使每一只鞋都成为独一无二的产品。”
以手工细心缝制而成的装饰缝线是另一项特色。安东尼奥•达勒纳（Antonio D’Alena）在Santoni鞋厂工作已有七年，现在他正在缝制一双平底鞋的鞋面缝线。每缝一针线后，他就打上一个结。“这样一来，缝线永远不会松脱。任何机器都难以做到这一点。”他解释道。坐在他旁边的员工正专心地缝制复杂的暗缝，只有最高级的鞋款才会用到这项工艺。缝针只能穿透鞋面皮革的底层。如此皮革表面就会形成精致的凸纹图案。只要缝针刺穿皮革一次，那么整块面料都要报废。掌握这门技艺需要大约四年的时间。Santoni是极少数仍然采用这项工艺的制鞋厂。
工坊每一个角落都摆放着一排排架子，架子上摆满了以塑料薄膜包裹着的皮鞋。这些是半成品，鞋面已经与鞋内底缝合并套在鞋楦上。它们通常会放在架子上四到六个星期，而且必须防止灰尘和湿气的污染。当这些鞋子从鞋楦上取下来后，还需要装上外底和鞋跟。如果是橡胶鞋底，则以粘合剂粘合；如果是皮革鞋底，则以缝线缝合。
Santoni“集所有技艺于同一屋檐下”的理念同样适用于鞋款的设计。在科里多尼亚按照环保标准兴建的全新总部里，年轻的设计师们正在发挥他们的才华，根据时下潮流调整各个系列的设计。负责管理这个部门的是朱塞佩•圣托尼，他主持皮鞋的整个研发工作，直到产品系列就绪，可以进入生产阶段为止。他与38岁的妹妹伊莱尼娅（Ilenia）希望继续传承自己的家族公司，当然，可能的话将进一步扩充业务。伊莱尼娅专门负责行政管理。除此以外，她也负责设计一个全新的配饰系列。她设计的手提包和皮带产品具有两大特点：它们均以多次染色的皮革制作，并以手工缝制而成。因为从科里多尼亚工厂发出的每一件产品都必须符合Santoni严格的品质标准。
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